回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯
時(shí)間：2018-01-28 11:06:06 瀏覽次數(shù)：438
- 產(chǎn)品簡介:
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。主要用于煅燒水泥熟料。 - 加工物料:
石灰石、水泥熟料、鋁礬土、活性石灰、氫氧化鋁、鉻礦等。 - 應(yīng)用領(lǐng)域:
主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。 
0371-67846980
回轉(zhuǎn)窯介紹:
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)現(xiàn)場
回轉(zhuǎn)窯的主要功能就是煅燒，又稱為煅燒窯，該設(shè)備廣泛應(yīng)用在各種領(lǐng)域中，所適用的物料包括石灰石、碳酸鈣、銅礦石、鋁礬土、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、水泥等物料，它的利用價(jià)值非常高，其應(yīng)用領(lǐng)域也是相當(dāng)廣泛，是目前礦山領(lǐng)域綜合需求量較高的設(shè)備，本文結(jié)合應(yīng)用實(shí)踐來對該設(shè)備進(jìn)行全面的介紹。
回轉(zhuǎn)窯煅燒物料
回轉(zhuǎn)窯圖片
從生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)到生產(chǎn)加工，到安裝調(diào)試，到點(diǎn)火投產(chǎn)
回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):
1、成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高
我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過科研人員不斷的改進(jìn)創(chuàng)新，克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重以及熱效率低等缺點(diǎn)，成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料的大規(guī)模生產(chǎn)。
2、操作簡單、運(yùn)行可靠
該回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警均采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動(dòng)效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。
3、節(jié)能環(huán)保
回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單、可控性強(qiáng)，利于操作和維護(hù)。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，有效的保護(hù)了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。
4、生產(chǎn)效率高
鏟除厚回轉(zhuǎn)窯窯皮和回轉(zhuǎn)窯窯圈，擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯的有效截面積，水泥熟料產(chǎn)能普遍提高10%以上，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率提高10%以上。
5、密封性能好
為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
6、熟料質(zhì)量高
回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)平衡中的回轉(zhuǎn)窯窯皮普遍均勻平整粗糙，物料翻滾移動(dòng)順暢、平緩，料層均勻穩(wěn)定，熟料質(zhì)量提高。
回轉(zhuǎn)窯工作原理:
回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，繼續(xù)完成其工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。
回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù):
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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